固体被截留在滤布上形成滤饼，由于重力和真空抽力方向一致，沉降时较大颗粒沉在滤饼下层，小颗粒沉在滤饼上层，形成结构合理的滤饼层随橡胶带而移动，经多次洗涤、抽干，在滤布转向处进入卸料处理。当滤布通过驱动轮后与橡胶带脱离，滤饼经卸料辊和刮刀装置卸料。完成卸料之后滤布通过滤布清洗装置进行再生。之后滤布通过一系列滤布辊筒、滤布托辊、滤布纠偏装置，滤布细调装置，再通过进料端组件上滤布压辊，又重新覆盖在橡胶带之上进入给料段、过滤、洗涤和抽干段，其操作过程是*连续的。

 

    杂质度过滤机是脱水设备的一种其间组成部分首要是由过滤板、辊筒体系、拌和体系、给排矿体系、真空体系等组成的。陶瓷过滤机是一种新式、、节能的固液别离设备。一台陶瓷过滤机生产能力相当于三台压滤机或三台折带外滤式圆筒真空过滤机。陶瓷过滤机尽管设备投资大，但效益，它的长处是产量大，水份低，节能在80%以上，应用在有色金属矿的铅、锌、铜、钼、硫等精矿脱水。

 

    杂质度过滤机特色：

 

    真空度，滤饼干燥性能好，产能效率，固体回收率。滤液明澈透明，工作环境清洁，无污染。运用PLC程度控制，主动化程度，操作简洁，工作平稳可靠；连续操作，设备利用率。节能*，运行成本低，无需昂贵的滤布，备件消耗少，与传统过滤设备比较能耗节省90%以上。设备性能良好，结构紧凑，设备费用低，维护保养方便。

 

    杂质度过滤机结构：

 

    杂质度过滤机由辊筒体系、拌和体系、给排矿体系、真空体系、滤液排放体系、刮料体系、反冲刷体系、联合清洗（超声波清洗、主动配酸清洗）体系、全主动控制体系、槽体、机架几部分组成。槽体选用耐腐蚀的不锈钢，起装载矿浆的作用，拌和体系在槽体内拌和混合物料、避免物料的快速沉降；陶瓷过滤板设备在辊筒上，辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。BY型陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的空隙，杂质度过滤机以避免机械磨损，延长了使用寿命。陶瓷过滤机选用反冲刷，联合清洗等方法，该体系选用PLC全主动控制，并配有变频器、液位仪等设备。开机时，矿浆阀门由液位仪监控，控制矿浆液位的凹凸，真空罐滤液由液位仪检测，当至位时，PLC控制体系迅速翻开滤液泵出口阀门，快速排水。